解析高嶺土回轉窯煅燒工藝幾個階段的各自特點

            時間:2020-03-22 14:31:21  來源:  瀏覽次數:243

             

            高嶺土回轉窯是對高嶺土進行深加工的設備,代表著高嶺土加工技術進入新的進程,高嶺土回轉窯運轉效率高,熱耗低,生產成本低,是理想的煅燒設備,下面我們來了解下高嶺土回轉窯煅燒的幾個階段。  

                            

             解析高嶺土回轉窯煅燒工藝幾個階段的各自特點

            高嶺土回轉窯煅燒機理先進,可承載能力強,單位時間處理量大,生產出來的高嶺土成品質量更高,更有利于提高高嶺土的經濟價值。高嶺土回轉窯煅燒經過以下階段。

            焙干階段:在這一階段低溫下滲入礦物裂隙以及孔隙中的游離水、吸附水逐漸脫出,不會發生物理化學變化。由于礦物原料中的水脫失和蒸發逸散,這個過程為吸熱反應,爐內物料的升溫將會緩慢均勻。

            脫羥階段:這個階段溫度為925℃左右,溫度升高,在熱力驅動下高嶺土礦物開始發生緞燒反應,首先是礦物晶體結構中的輕基性質存在的化合水脫出,大約在925℃時,各種形式的水全部脫失。高嶺石一般不會析出其他新的晶體,與高嶺石相伴的碳質、碳氫化合物都發生相應的變化和脫除,從而使產品增白。

            脫碳階段:當物料白度低,可以降低高嶺土回轉窯轉速、提高回轉窯緞燒溫度、增大一次或二次風量、減少進料量。護罩溫度是反應緞燒的最根本參數,最接近物料的最高溫度;排濕溫度反應了物料一段時間內進料量的大??;物料溫度反應了鍛燒白料瞬時產量的大小,當瞬時產最大時物料溫度高,反之降低;物料溫度還受窯內氣壓的影響,當窯內氣壓增大時物料溫度升高,反之降低。

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