“一鍵”解決回轉窯設備筒體那些事,還要靠它?

            時間:2020-03-22 10:21:23  來源:  瀏覽次數:137

             

            筒體的控制是操作回轉窯的重點,回轉窯屬于大型煅燒類設備,在運轉中溫度極高,再加上操作環境復雜,就很容易導致筒體變形現象發生,下面宏科重工為您介紹解決這一問題的技巧。

            回轉窯筒體變形的具體原因主要有:運轉中的回轉窯因停電等原因而突然停轉,同時遭到暴雨或嚴寒襲擊,表面溫度急劇下降,使回轉窯筒體產生嚴重彎曲變形?;剞D窯掉磚紅窯時,筒體溫度急劇升高,使回轉窯筒體產生局部凹陷變形,窯在掉磚部位出現向回轉窯窯內彎曲的縮頸現象。

            如在操作中遇到這種現象我們可以采取以下幾種方法:

            如果回轉窯由于紅窯造成燒成帶筒體局部凹陷,剛性小,采用冷態修復法復原效果最佳,將上胎置于變形部位,并將立柱、支座、千斤頂、拉撐加以固定;操縱千斤頂,使之用力向外頂;用平尺和圓弧樣板測量矯正變形情況,合格后移向別處;對于變形面積較大的部位,可由中間向四周依次進行操作,直至
            全部復原為止。

            如果回轉窯因供電中斷,突然受涼而發生彎曲變形后,可采用筒體彎曲修復法,可在變形區段的筒體最下部畫出標記,將筒體翻轉180度,緩慢升溫1小時,將筒體再轉90度,緩慢升溫30分鐘,再轉90度,緩慢升溫30分鐘,如此反復,共轉4次;將筒體停在原180度的位置,繼續緩慢升溫,并以每分鐘1/15轉的緩慢轉速轉動約4小時。結束升溫后投料生產,投料量應為正常量的60%~80%,運轉中筒體變形將逐漸減小。

            筒體發生局部大面積變形時,可采用挖補修復法修復筒體變形,先確定需挖補的部位和尺寸,在準備挖補的部位兩端設‘米’字形支承,防止筒體變形。制作待補焊的鋼板,上卷板機卷制成圓弧狀,并開坡口磨光,然后將待補焊的鋼板鑲入挖口中,用低氫焊條進行分段焊接。

            以上是回轉窯筒體出現變形狀況的原因及對應方法,希望在操作時對您有參考意義,宏科重工擁有多年的從事回轉窯經驗和技術,如有疑問,可聯系客服在線咨詢。


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