有效的管理,對氧化鋅回轉窯煅燒工藝帶來的提升保證了出品質量

            時間:2020-03-21 15:27:36  來源:  瀏覽次數:138

             

            氧化鋅回轉窯主要由筒體與窯襯、換熱裝置 、滾圈、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、窯尾罩、加料設備等組成,因為氧化鋅回轉窯算是體積較大的大型設備,組成部分眾多,所以在其使用過程中需要對窯頭、窯體、窯尾部分分別進行有效的管理。

            氧化鋅回轉窯的窯頭主要是對燃燒器的管理。一般采用的是三通道燃燒器,即指一道煤兩道風。煤料和一次風主要控制燃燒帶的溫度。燃料從窯頭噴入,在窯內 進行燃燒,發出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,由窯進料端進入窯系統,最后由煙囪排入大氣。

            氧化鋅回轉窯的主體部分,通常有30~150米長,圓筒形,中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。 其中滾圈部分也俗稱胎環,由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重較大,所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪是整個氧化鋅回轉窯的承重支柱。窯體主要控制 的是轉速,轉速是通過窯體下方的驅動電機經過變速傳給窯體來控制的。在生產中,窯體轉速的調整適當能夠提高整個氧化鋅回轉窯的生產效率。

            窯尾的管理包括對下料量和后邊的除塵設備的管理。生料粉從窯尾筒體高端進入氧化鋅回轉窯,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產生一個既沿著圓周方向翻 滾,又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。其中窯尾的喂料量是整個氧化鋅回轉窯工藝流程的根源,必須通過下料倉的下料門開度和傳送帶速率合理控制下料量。河南宏科重工怎么樣? 

            宏科氧化鋅回轉窯以過硬的技術水平和標準的外形結構,而對窯頭、窯體、窯尾的有效管理穩定了熱工制度,提高了設備運轉率。

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