不容錯過的回轉窯五大常見問題處理方法

            時間:2020-03-21 09:51:45  來源:  瀏覽次數:244

             

                回轉窯在使用中,由于工作人員的操作失誤,設備使用時間長導致零件老化或磨損等,都會導致回轉窯設備不能正常運行,如果在設備出現故障后再尋找解決方法,不僅費時費力,還會影響工作的整體進度,為解決這一問題,宏科重工的技術人員總結出回轉窯常見問題的五大解決方法。

            不容錯過的回轉窯五大常見問題處理方法

                
                回轉窯放炮

                點火時回轉窯內溫度較低,加煤燃燒不好,當煤粉落到一定程度時,燃燒激烈,發生放炮現象。

                防止的方法為盡量提高點火溫度,減少用煤量,縮短點火時間。點火前窯內煤粉過多,點火后容易出現放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內通熱風,減少煤粉的沉落,如需放熱風,可開排風機,低速旋轉回轉窯,將煤粉排到窯外。

                回轉窯筒體震動

                引起回轉窯筒體震動的原因有很多,不同的原因采取相應的措施。窯筒體受熱不均勻,彎曲變形過大,托輪襯空;大小齒輪嚙合間隙過大或過??;大齒圈接口螺栓松動或斷落;彈簧板焊縫開裂;傳動小齒輪磨損嚴重,產生臺階;基礎地腳螺栓松動。

                我們可以正確調整托輪;調整大小齒輪的嚙合間隙;堅固或更換螺栓;重新找正、補焊;更換小齒輪;堅固地腳螺栓。


                回轉窯窯皮長厚

                回轉窯窯皮長厚結圈,若不能及時根治,對于企業的整體發展來說是很不利的。在熟料進入冷卻帶時,帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度較低的末端窯皮上,就會很快粘結、越粘越厚,形成前結圈。而熟料圈則是在熟料煅燒過程中,溫度范圍內出現的液相量偏多,從而形成熟料圈。

                當窯內窯皮長得長而厚或有輕度圈根時,將噴煤管偏外拉出,移動燃燒帶位置,降低結圈部位溫度,改變煤灰沉落位置,使厚長的窯皮逐漸垮落。

                回轉窯窯尾吐料

                由于錨固件選擇錯誤,造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設計高。在增加喂料量時,下料管容易被堵死,加上下料室板澆注尺寸錯誤,造成回轉窯內通風受阻,導致結后窯圈嚴重,窯尾頻繁吐料。

                及時對預熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理,減少漏風對窯運行的影響,確保溫度和壓力恢復到正常操作狀態。拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件,按照設計要求,重新焊接錨固件和澆注澆注料。

                回轉窯托輪瓦座球體開裂

                回轉窯托輪瓦座球體開裂是由于鑄鐵材質可能出現意外凍裂現象,我們可以采用高分子復合材料,其具有超強的粘著力,優異的綜合機械性能,以及良好的耐受水、油及化學介質的能力。

                 因此,平時我們要注意對回轉窯的維護,工作人員在操作設備時也要留意其操作的正確性,避免不必要的麻煩。

            本文由河南宏科回轉窯設備網整理發布,轉載注明:http://www.vernabridal.com

            {$sitestat}
            相亲网哪个比较真实可靠,相亲群,相亲加上微信后怎么聊实例,相互看的加我_播放